直线导轨优点及特点：
　　1.定位精度高
　　使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静 摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生,可达到µm级的定位精度。
　　2. 磨耗少能长时间维持精度
　　传统的滑动导引，无可避免会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨 损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
　　3. 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
　　由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明 显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行
　　4. 可同时承受上下左右方向的负荷
　　由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向 负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
　　5. 组装容易并具互换性
　　组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时 的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引
　　6. 润滑构造简单
　　滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。